Воздушный химический фильтр для центробежного компрессора
ФИЛЬТР НА ВСАСЫВАНИИ КОМПРЕССОРА.
ПРОБЛЕМА: КОРРОЗИЯ
Компрессоры обеспечивают подачу сжатого воздуха,
необходимы для работы пневматических инструментов,
клапанов управления и процессов на промышленных
предприятиях.
Промышленные объекты неизбежно привносят в свою среду
загрязняющие вещества, в результате чего
оборудование подвергается вредному воздействию коррозии.
Коррозионноактивные газы повышают кислотность сжатого
воздуха, что приводит к выпадению коррозионного конденсата,
который повреждает металлические поверхности и приводит к
появлению вибрации и уменьшению КПД компрессора.
Чтобы гарантировать надлежащую работу компрессора, с долгим сроком службы и минимальным ремонтом, крайне важно удалять газообразные и твердые примеси из потока воздуха на стороне всасывания.
Производители не могут позволить себе пренебрегать очисткой воздуха.
Типовые вложение в воздушные компрессоры варьируются от $80,000 до $500,000 и более, причем расходы на техническое обслуживание по причине коррозии составляют от 20% до 50% от начальной цены на оборудование.
РЕШЕНИЕ: ФИЛЬТР КОМПРЕССОРА НА ВСАСЫВАНИИ
Система CIF (Химический Входной Фильтр) производиться для устранения серьезныхпроблем компрессоров, таких как вибрация и снижение КПД. Среди выгод системы CIF:
• Устраняет вибрацию лопастного колеса, вызванную наслоениями продуктов коррозии и предотвращает повреждение промежуточных охладителей, диффузоров и обшивки вследствие коррозии.
• Предотвращает потерю охлаждения из-за коррозии промежуточного охладителя.
• Позволяет использовать стандартные медные трубы промежуточного охладителя даже в загрязненной атмосфере.
• Устраняет ненужные расходы на ремонт благодаря увеличению количества рабочих часов между работами по обслуживанию.
• Уменьшает начальную стоимость компрессора и позволяет использоватьменее дорогостоящие, стандартные запасные части.
• Помогает поддерживать КПД компрессора.
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА ФИЛЬТРА КОМПРЕССОРА НА ВСАСЫВАНИИ
СТОЙКОСТЬ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ К КОРРОЗИИ
Нержавеющая сталь иногда используется в промежуточных охладителях в качестве альтернативы меди для уменьшения вероятности коррозионного разрушения.
Следующее утверждение взято с веб-страницы METALogic N.V., которая размещена по адресу http://www.metalogic.be:
“Нержавеющая сталь сохраняет светлую поверхность в не загрязненной среде.
Однако даже аустенитные сорта могу покрываться ржавчиной и ямками, если среда загрязнена преимущественно хлором или если грязь или отложения скапливаются на поверхности металла.
Кроме того, вызвать повреждения от коррозии могут соединения серы с низкой степенью окисления [сульфиды, …] или, например, выхлоп дизельных двигателей.”
СТОЙКОСТЬ МОРСКОЙ (АДМИРАЛТЕЙСКОЙ) ЛАТУНИ К КОРРОЗИИ
Морская латунь иногда используется в промежуточных охладителях с целью уменьшения серьезности коррозионного разрушения.
Морская латунь действительно обладает некоторой стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам.
Однако, будучи сплавом на основе меди (70-73% меди, 0.75-1.2% олова, остальное цинк), этот металл все же подвержен коррозионному разрушению.
(Словарь химических терминов Hawley’s Condensed Chemical Dictionary, 12е издание.)
ПРОБЛЕМЫ КОРРОЗИИ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
Результаты испытаний на крупном бумажном заводе в Германии
Цель:
Был проведен одновременный анализ для определения положительных эффектов химической очистки.
Для этого испытания сравнивались два центробежных компрессора, один оборудованный CIF 404, двух-ступенчатым химическим фильтром с Puracarb и средой Purafil, а другой компрессор без химической очистки.
Оба компрессора были расположены рядом и использовали один и тот же источник воздуха.
Процедура:
Анализ конденсата на pH, медь (Cu), железо (Fe) и алюминий (Al) проводился на компрессорах в нормальном режиме эксплуатации.
Этот анализ был выполнен независимой лабораторией, нанятой бумажным заводом.
Результаты:
Проверка конденсата из центробежного компрессора с химической очисткой показала в четыре раза меньшие потери в меди, в три раза меньшие потери в железе и в половину меньшие потери в алюминии, чем потери в центробежном компрессоре без химической очистки воздуха.
Приведенный ниже анализ также показывает, что контроль одного лишь показателя кислотности pH не демонстрирует результатов по потерям в металле во время работы.
Заключение:
В данном случае срок эксплуатации медных промежуточных охладителей был увеличен в четыре раза благодаря химической очистке воздуха.
Кроме того, средства, затраченные на ТО компрессора без фильтрации воздуха, могли быть в четыре раза большими, чем средства на ТО компрессора с фильтрацией воздуха.
Исходя из результатов данного анализа, бумажный завод принял решение установить средства химической очистки на все компрессоры на этом и на других заводах компании.
